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            坑內鉆施工研究與探討論文

            發布時間:2022-05-07 14:14:02 文章來源:SCI論文網 我要評論














            SCI論文(www.0546wclm.com)

            摘  要 :坑內鉆是近年來發展較快的一種探礦技術,具有諸多優點,在礦山開采工作中得到廣泛應用。本文結合坑內鉆使用經 驗,介紹了坑內鉆的選型和生產中提高巖礦心采取率的措施, 以及鉆機使用難點問題和解決方案, 以供類似工程參考。

            關鍵詞 :坑內鉆 ;鉆機類型與選擇 ;巖心采取率 ;存在問題 ;解決方案

            1  概述

            隨著礦山及地方環保紅線壓力越來越大,礦山地表鉆探工 程隨之轉為坑內鉆探方向, 運用坑內鉆完成礦山探礦增儲、以鉆 代坑是為礦山及時提供可靠的地質儲量, 以降低采礦風險、優化 采礦設計,從而進一步指導生產,降低地面環境破壞,節省工程 量,節約成本, 提高礦山生產效益。

            實踐證明,充分利用礦山地質手段,采用坑內鉆以鉆代坑的 方法,不但能降低成本、快速控制礦體,而且減少廢石排放,有 效控制了重金屬等有害物質的環境污染。從而節約生產探礦成 本,實現礦山可持續發展。

            2  坑道鉆機類型與選擇 

            2.1  鉆機類型

            (1)坑道鉆機是巖心鉆機的一種,是相對地表巖心鉆機而言 的具有特殊用途的鉆探設備。這種鉆機多用在礦山坑道內進行 地質勘探鉆進, 以及鉆排水孔、瓦斯排放孔、通風口等。

            (2)坑道鉆機按其結構類型可分為立軸式和動力頭鉆機兩大 類型。①傳統的立軸式鉆機改進的坑內鉆是許多礦山在實際工作 中使用的,升降鉆具必須開鑿硐室,施工鉆孔角度受限很大,安 裝、操作、施工等機械化程度低,現場工作環境安全隱患多,工 作效率低。②全液壓動力坑道鉆機具有地層使用性強、鉆進效率 高、安全可靠性好等特點,采整體布局合理,坑內多角度使用, 對鉆探工藝適用性強,使用坑內繩索取芯、水力反循環推進取芯 等取芯技術, 是目前坑道鉆探的主要機型, 且已形成系列。

            2.2  坑道鉆機選擇

            (1)由于地下施工的特殊性,加之國民經濟快速發展的形式 下,隨著地質勘探事業的進步,人們對鉆機的要求也越來越高, 安全、方便、多功能等成為很多人的選擇。全液壓坑道鉆機鉆效 高已經在各礦山發揮重要作用, 將成為未來施工的主力鉆機。

            (2)坑內全液壓鉆機最突出的特點是設備使用安全性高、鉆 進速度快,設備運行平穩、體積小占用硐室面積小,拆卸完成后 更方便移動位置, 坑內全液壓鉆機逐漸應用于礦山生產中??觾?鉆使用全液壓鉆機, 即滑軌式地質鉆機, 是滑動回轉器式和動力 頭鉆機的簡稱, 是不同于立軸式鉆機的新機型。(3)全液壓坑道鉆機采用全液壓傳動,機械化程度高,其鉆 進方式、運行方式、設備驅動方式與其它鉆機有較大差異,同時 解決了不帶接手卡槽鉆桿的機械化問題,還排除了許多不安全 因素。

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            3  提高巖心采取率的技術措施

            3.1  巖礦心采取率在地質鉆探中的意義

            在礦山地質勘探實施過程中,鉆探工作的最終目標是提升 巖心采取率,這也是衡量地質鉆探工作質量的其中一個硬性指 標。經過分析、化驗、調查、鑒定巖心實際情況,能夠全方位掌 握礦體埋藏大致位置、分布規律、地質礦物構成、巖石構造和水 文地質特性等。所以,在同步實施鉆進工作同時,還要關注采取 巖心質量, 要能夠準確的反映地下層位的真實情況, 保證地層原 生結構, 最大限度為地質技術人員提供巖性依據。

            3.2  地質勘探對巖心的基本要求

            3.2.1  采取率

            依據地質調查的具體情況、勘查程序,及采取的地層的差異 化,根據實際要求設定采取率,可確保取得所規定數量的巖心, 可達到地質勘查深入研究的目的。
            巖心采取要達到規定標準 :即采取率需超過百分之六十五, 采取率分層要高于百分之八十五。因不同礦床類型存在具體差 異,采取率的具體要求可依照實際情況進行調整。

            3.2.2  完整度

            采取的巖心需維持一個自然構造,地質礦物展現出的形態、 孔隙度、節理發育、塊狀大小等等,可以讓工作人員清晰了解礦石 的具體情況,更利于對礦石種類進行劃定,認識不同礦石之間的 的結構關聯性。所以, 也更方便地質勘探工作人員進行深入研究。 3.2.3  純潔性
            采取巖心避免受到污染物的侵蝕,可保證礦石等級。若巖心 中摻入了粘土,大量灰份涌入 ;當摻入大量泥漿后,巖層掉塊, 易誤導工作人員, 所采取到的巖心是假心。

            3.2.4  避免選擇性磨損

            鉆取巖心需規避內在物質成分變化對鉆取工作的影響。巖 心鉆取過程中一旦出現選擇性磨損,直接導致巖心變質、貧化, 將無法準確判斷礦石的品位。例如云母,因此類礦石質量較輕, 展現出薄片狀、鱗片狀, 易出現人為貧化。鉛礦、鋅礦、金礦、銅 礦這些礦種, 質量重, 展現出顆粒狀、結晶狀, 巖心更容易殘留, 易出現人為富集。

            3.2.5  取心部位準確

            為保證所采取巖心位置的精準性,同時可以有效判斷出礦 層所處位置、產狀特征及礦層厚度, 更利于估算出礦產資源富存 數量。

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            3.3  影響巖心采取率的因素

            巖心采取工作質量及采取的實際數量受一些客觀因素制約, 具體可歸類為如下。

            3.3.1  地質狀況影響

            地質鉆進的穩定、完整、均勻、堅硬,不受井下液體沖刷、 鉆具振動影響時, 巖心采取工作可以順利進行, 此時巖心多展現 出柱狀, 更利于采取獲得高質量的巖心。

            采取巖心時,地層呈現出破碎、松散的發育特征,地質構造 出現錯動、地層風化、巖質脆弱,巖心采取時容易出現被污染、 沖毀、攪碎、淋腐等情況,巖心表現出的形態有片狀、粉末狀、 塊狀、粒狀等等。以上類型的地質層進行巖心采取時較難得到優 質巖心, 也可能采取不到巖心。

            在影響巖心采取工作時,受客觀因素影響具有代表性的是 地質條件,我們可以進行深入研究,逐步了解,總結地質條件變 化的一些規律,合理安排巖心采取工作所用到的設備及工作方 案,優化采取技術,盡量避免受到客觀因素的影響,確保巖心采 取工作效率。

            3.3.2  工藝技術因素

            (1)鉆進方法 :在同一礦區同一地層施工,采用的鉆進方法 不同, 鉆孔的采取率也不一樣。

            (2)鉆頭結構選型 :鉆頭尺寸對巖心采取率有很大影響,內 徑越大,巖心越粗,完整度越大,采取率越高。但是,孔底所需 壓力增加,鉆具的振動加大,鉆機設備的要求增加,同一條件下 鉆速下降, 因此, 不能一味的增加鉆頭尺寸來提高采取率。

            (3)取芯鉆具結構 :巖層的種類不同,其物理性質也不同, 采用的取芯工具應該不同, 才能提高巖心采取率。目前使用較廣 泛的金剛石鉆進, 卡簧的選擇就特別重要, 不僅要能卡住巖心還 要提取出, 才能提高效率。

            (4)技術參數的選擇 :采用不同的鉆壓、轉速、泵量等鉆進 技術參數, 對巖心采取的數量和質量有很大的影響, 既要考慮效 率也要考慮采取率。

            (5)操作技術方面 :鉆進操作不當,或操作方法不正確,也 會造成巖心破壞。降低取心質量。例如 :①一味要求進尺數量,增加了回次時間,巖心磨損情況嚴重,鉆具振動時間更長,對設備造成不良影響。②采取方法不合 理,提鉆過快、卡取不結實。直接導致巖心殘留在孔內過多、巖 心脫落, 第二次再進行套取更容易對巖心造成損壞。鉆取力度掌 握不好, 巖心遭受擠壓, 出現燒灼變質。③下鉆過猛, 直插孔底, 將孔內巖粉、掉塊擠入巖心管造成假巖心。

            3.3  提高鉆探巖心采取率的措施

            (1)地質破碎地層鉆進時,加大取芯次數,縮短回次進尺, 可以有效提高取芯率。但是提動鉆具不能過多、過高,會造成重 復破碎或巖心堵塞相互磨損, 降低采取率。

            (2)合理設計鉆壓。壓力不足,進尺慢,延長了巖心受到破 壞作用的時間。轉速過高,鉆具受離心作用較大,對巖心破壞加 劇,轉速過低則鉆速低, 影響巖心采用率。

            (3)轉速同樣是取芯鉆速的主要因素,只要條件允許,應高 轉速鉆進。泥漿用量及泵壓的選擇,也應該相互匹配,否則易造 成燒鉆等孔內事故。轉速越高,鉆具的擺動越大,對巖心破壞越 大 ;轉速過低,鉆速則低,巖心受研磨時間越長,采心質量當然 不高。

            (4)控制回次時間和長度。一般情況下,回次時間越長,回 次進尺越多, 巖心被破壞、磨損和污染的機會也越多, 特別是硬、 脆、碎地層, 影響更大, 采心質量越低。

            4  坑內鉆常存在的問題

            4.1  液壓鉆機常見系統問題

            (1)油囊的作用是為了給動力頭中的鉆桿夾瓦提供夾持壓 力,但隨著使用時間的延長,油囊會隨之變形和磨損,導致動力 頭漏油, 加劇液壓油的損耗。

            (2)銅套為易磨損部件,隨著鉆機運轉動力頭的轉動,銅套 隨著轉動而被磨損, 導致銅套內側壁被磨損脫落成銅粉, 使得銅 套內側間隙變大, 鉆機轉動時晃動加劇, 對鉆機的穩定性造成較 大影響。

            (3)動力頭中銅套脫落的銅粉又會隨著液壓油的流動進入 油箱和油泵, 因為油泵結構比較精密, 銅粉進入油泵后會損耗油 泵的使用壽命, 使油泵損壞。

            4.2  鉆進硬巖層時鉆頭進尺困難

            (1)這是全液壓鉆機的共同難題,特別是坑內鉆更加明顯, 在大頂角鉆孔中更為突出。在特硬巖層中鉆進時, 鉆頭沒有自銳 刃出易打滑,還有鉆機、鉆桿的質量等限制了鉆速,造成鉆頭進 尺緩慢。

            (2)選擇合適地層的金剛石鉆頭,金剛石的濃度必須保證鉆 頭的工作唇面上的金剛石數量具有足夠的切削能力和較高的耐 磨性。另外需要匹配合適的鉆進參數,鉆壓、轉速、泥漿泵量等 相互制約,在正常情況下,往往都有一個各項優化的合理值,即 在某一范圍內, 使用哪一種金剛石鉆頭進尺快、效率高。

            5  解決方案

            5.1  壓力不足逐一排除

            (1)采用逐一排除法就是從易到難,把產生問題的原因一個 一個排除,該修的修,該換的換,坑道鉆機最麻煩的是動力頭銅 套問題, 坑道環境和銅套的精密裝配, 這是前期國內鉆機的一個 較大瓶頸, 后期改進為地表給進油缸式后問題迎刃而解。

            (2)根據現象和以往經驗,壓力不足可能的原因有 :單向閥 遇卡, 混合閥阻塞, 油囊磨損, 油缸漏油, 溢流閥損壞等。

            (3)通過檢修、試機逐一排除問題并解決問題后,還要根據實 際情況判斷產生問題的原因。定期檢查保養,更換質量較好的液壓 油,保證工作環境的衛生,坑道內空氣及通風等因素,正確裝配易 損原件, 交接班記錄好, 加強班長技術培訓交流, 提高生產效率。

            5.2  鉆頭腐蝕、鋸齒等出刃法

            (1)當鉆頭進尺緩慢或打滑時,可將加熱的鉆頭磨平唇面放 入強酸腐蝕或用重型鈍物將其砸成鋸齒出刃, 此方法可反復使用。

            (2)金剛石鉆頭下入孔底,其唇面形狀與孔底不吻合,尤其是 更換鉆頭后,須有一個磨合階段,此時應該使用小鉆壓(一般為正 常鉆壓的三分之一),而且使用較低鉆速,以免過大鉆壓造成鉆頭 局部損壞,等鉆頭與孔底經過磨合緊密結合后,便可正常鉆壓進 行鉆進, 這一點對于新下孔的鉆頭十分重要, 所以要特別注意。

            (3)對于已知地層的鉆頭選擇,要根據地層巖性選擇合適胎 體硬度的鉆頭 ;對于未知地層選擇鉆頭一方面結合已知地層鉆 頭的使用情況, 另一方面應選擇廣譜性好的鉆頭, 結合鉆進情況 及時調整。

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            6  現場科學管理

            6.1  坑內鉆生產管理

            根據鉆探項目生產的特點,對生產經營活動進行計劃、組 織、指揮、協調和控制的一系列活動過程的總稱。目的是利用 人、財、物等生產資源,根據工作計劃及施工設計,對鉆探生產 中的進度、質量、成本、安全、協助配合等進行計劃、組織、指揮、 協調和控制,建立正常的施工秩序。以提高經濟效益為中心,優 質、高效、安全、低耗地完成生產工作任務,創造出最好的經濟 效果和社會效益。

            6.2  鉆探生產管理的主要工作

            (1)根據企業的生產經營計劃及工作任務安排,全面了解鉆 機運行狀況, 確保鉆探生產安全有序進行, 降低企業生產成本。

            (2)堅持實行和不斷完善以提高質量、降低消耗為重點的多 種形式的經濟責任制及各項管理制度,積極推行現代管理方法, 不斷提高機臺管理水平。

            (3)廣泛開展技術革新和提合理化建議活動,采用新技術、 練好基本功, 努力培養“多面手”和技術能手。

            (4)將勞動者組織在一起,共同籌劃競賽時間、競賽內容,實行民主管理, 建立民主管理制度, 保障職工民主權益。

            (5)搞好勞動保護和環境保護工作,保障職工健康和安全 ; 關心職工生活, 開展健康有益的文體活動。

            6.3  鉆探生產管理的原則

            (1)系統原則 :把項目負責、機長、班長、鉆工看做是一個 有機、完整的控制系統。

            (2)責任性原則(即分工原則) :每個管理層級上的管理者 都應該具有的職、權、責、利要統一、明確。

            (3)反饋原則 :任何系統的控制都是通過反饋實現的。一個 控制指令發出去, 系統運動到一個狀態, 調查了解這個運動狀態 和偏離指令的情況, 就是反饋。

            (4)層次原則 :就是要充分發揮各級管理層管理的作用,而 不能包辦或代替。

            (5)動態原則 :就是要求項目主體和個人都有一定的機動 能力和自主權, 以使其對復雜多變的環境有較大的適應能力。

            (6)重視智力開發原則 :一方面要注意人才的培養,不斷提 高技術人員和操作者的技術素養,擴大技術人員和技術工人的 視野 ;另一方面又要注意人才的合理使用,充分調動人的積極 性 ;同時, 還要注意生產技術手段的充實、更新和合理使用。

            (7)有效原則 :技術用盡可能少的投入,獲得符合社會需要 的滿意的效果作為判據。

            7  總結

            7.1  幾點體會

            (1)鉆機機班長機鉆工的熟練程度,會直接影響鉆孔的質量 和鉆進進尺效率, 間接影響地質成果。

            (2)經過不同礦區不同地層的施工,全液壓坑內鉆與立軸式 鉆機有較強的優勢, 其操作方便、數字化顯示都能夠幫助操作者 直觀的看到孔內各項參數的變化,為預防事故,處理事故,提供 準確的參數。在使用繩索取芯工藝時, 其穩定的機械性能更能保 證鉆孔的質量。工人勞動強度更低,大大減少了人工成本,能夠 滿足礦山井下復雜地層鉆探施工的需要。

            (3) 目前國內大多數坑內鉆鉆機設計存在一定缺陷。 

            7.2  意見

            (1)人是施工中具有主觀能動性的一個因素,任何生產活動 都需要技能工人進行操作,對于全液壓坑內鉆機使用的人員管 理,尤為重要,建議項目施工主體投放一定的資金,加大對鉆探 人員的培訓,以確保規范操作、安全生產,另外采取合理的分配 機制,充分調動生產人員的積極性,提高工效和技能水平,取得 更大的經濟效益。

            (2)加強現場技術管理,針對各項目施工方案現場進行評估, 對機班長進行技術交底,技術人員對各項鉆進參數、設備性能進 行定時和不定時監測, 以便掌握第一手資料并及時做出調整。

            (3)敢于創新,對鉆機存在的缺陷進行技術改造,從而加快 工程進度, 降低探礦成本。

            參考文獻

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